TRABAJO DE INVESTIGACIÓN SOBRE DESMOLDEANTES
AUTOR: DR. SERGIO GARCÍA DIEZ
ESCULTOR Y DOCTOR EN BELLAS ARTES POR LA UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA
MARZO DE 2012

RESUMEN
Precisamente el siguiente trabajo es interesante para aquellos fundidores de esculturas que
también se dediquen a manufacturar copias de esculturas en resinas y otros materiales a partir
de diferentes moldes. Siendo de índole empírico aquí se muestra la obtención de piezas en
diversos materiales a partir de probetas o moldes. En los procesos de vaciado a molde perdido
es más que sabida la importancia capital de la elección de un desmoldeante que facilite una
perfecta y cómoda separación de la réplica y el molde que la contiene. Aquí no solo se
muestran diferentes fórmulas artesanales sino también como hacen que se comporte el molde
en el proceso de su eliminación por golpes para liberar a la réplica del mismo. Precisamente
tiene cabida en este artículo la presencia de los moldes flexibles, refiriéndonos concretamente
a los efectuados en diversos elastomeros de silicona.
1. CEMENTO ­ VACIADO ­ MOLDES HÚMEDOS
Verter un mortero de cemento en el interior de un molde de escayola requiere que el mismo
molde esté saturado de humedad para que no absorba la del mortero debilitándole como
consecuencia.
1.a. - Molde 1. Vaselina + aguarrás + cera + aceite.
El despegue es fenomenal, óptimamente, a base de golpes flojos y repetitivos el molde se
desmenuza en trozos grandes debido a las vibraciones.
1.b.- Molde 2. Vaselina.
Igual efecto que el anterior molde citado. Obsérvese en la imagen del medio como tras un par
de golpes con el formón todo el molde se ha despegado en fragmentos de 3, 5 e incluso 7
centímetros.
1.c.- Molde 3. Con gomalaca. Vaselina+ aguarrás+ cera+ aceite.
Cabe mencionar que tres capas de gomalaca se utilizaron para impermeabilizar o tapar los
poros del interior del molde. Realmente despega mucho mejor que los moldes anteriores. A
menor número de golpes y más flojos ya percibimos desquebrajamientos, suelta a trozos
grandes con lo que el riesgo de romper la réplica se minimiza. No quedan restos de gomalaca
ni de cemento en la réplica.
1.d.- Molde 4. Gomalaca-vaselina
Buena capacidad de despegue, pero no alcanza la lograda por la anterior fórmula puesto que
tarda más en agrietar al mismo número e intensidad de golpes. También matizar que residen
restos de escayola adheridos a la réplica que se deben eliminar.
1.e.- Molde 5. Jabón+ lejía+ agua+ detergente.
Su capacidad de despegue esta puesta en duda ya que pero no es tan eficiente como las
formulas anteriores al percibir que resquicios de escayola del molde se agarran a la réplica de
cemento.
2. RESINA DE POLIÉSTER ­VACIADO
2.1.- Molde 1. Gomalaca. Vaselina+ aguarras+ cera+ aceite.
Esta fórmula permite un despegue fenomenal con la aparición rápida de grietas y al
fragmentarse en trozos grandes. Obligado subrayar que en la réplica de resina permanecen
diminutos restos de escayola que se han resistido pero no costará nada eliminarse con una
herramienta punzante.
2.2.- Molde 2. Gomalaca. Dos capas de vaselina+ aguarrás+ cera+ aceite.
Despega a un mucho mejor que la formula anterior, poco riesgo de dañar la réplica, los trozos
se despegan muy rápido debido a las vibraciones. Lapermanencia de resquicios del molde en la
réplica es ínfima.
3. ESCAYOL-VACIADO
3.1.- Molde 1. Mezcla de Jabón+ lejía+ agua+ detergente.
Nivel óptimo. Grandes trozos, rápido, pocos resquicios del molde entre texturas de la réplica
extraída, que queda perfectamente impoluta. Suelta fácilmente con pocos golpes. La réplica
en escayola no sufre ni se parte a pesar de tener solo 1 cm de grosor.
3.2.- Molde 2. CIF
Nivel óptimo, tanto la tarea de moldeo como el resultado final ofrecen las mismas cualidades
que el desmoldeante mencionado en el caso anterior.
3.3.- Molde 3. Vaselina.
Nivel óptimo. Mismas cualidades que los dos desmoldeantes anteriores pero tener en cuenta
que la vaselina puede ensuciar la réplica en escayola.
3.4.- Molde 4. Cera +aguarrás.
Optimo y misma cualidades
3.5.- Molde 5. Aceite de cocina usado.
Despega fácilmente pero no tanto como los otros desmoldeantes. Vital e importante dar
golpes aún más flojos y más repetitivos e intermitentes para que a consecuencia de esas
constantes vibraciones se rompa el molde sin dañar la réplica.
3.6.- Molde 6. Cera.
Despega igual que el anterior caso. El resultado final puede quedar sucio como consecuencia
de la cera aplicada en el molde.
3.7.- Molde 7. Vaselina+ aguarras+ cera+ aceite.
Fórmula muy efectiva. Despega fenomenal, trozos grandes. No ensucia si se aplica en módica
cantidad.
4. EXPERIMENTACIÓN CON LUBRICANTES
Entran en escena unas sustancias que están destinadas a ser aplicadas entre dos piezas
móviles formando una película que evite que sus superficies se degraden. Estos lubricantes se
pueden obtener en tiendas de bricolaje, de pinturas o ferreterías. Nosotros vamos a elaborar
una serie de probetas para probar su efectividad en cuanto a desmoldeo, economía del tiempo
y limpieza de réplicas obtenidas. Cemento y resina de poliéster, dos materiales que se
adhieren poderosamente, como ya hemos evidenciado en ejemplos anteriores, a los moldes
de escayola, serán los vertidos en el interior de diversos moldes-probeta.
Observando la imagen y de izquierda a derecha proponemos tres productos: una grasa
sintética transparente de consistencia similar a la silicona de tubo, seguidamente tenemos
grasa líquida multiusos ya y por último grasa de consistencia gelatinosa.
Obviamente si los moldes están secos debemos saturarlos de
humedad nuevamente depositándolos en un cubo de agua por
unos cinco minutos.
4.1.- Lubricante sintético ­ Vaciado de cemento.
Este lubricante debe aplicarse en poca cantidad esparciéndolo cuidadosamente con un pincel
afín de cubrir el interior del molde con una fina película del producto.
Conforme vamos incidiendo con el formón a base de
golpes flojos y repetitivos comprobamos la facilidad
con la que se fragmenta el molde (cinco trozos). Como
conclusión deducimos que la capacidad de desmoldeo
de esta grasa sintética es excelente.
Haciendo foco en las texturas de la réplica de cemento
denotamos que está exenta de cualquier
gomalaca del molde: Con este agente de desmoldeo
obtendremos réplicas perfectamente limpias.
4.2.- Aceite de engrasar multiusos
cemento.
Dada su consistencia líquida penetran fácilmente por
cualquier resquicio o textura del molde. Tenemos que
quitar el exceso de este material con un pincel seco.
El producto que experimentamos es de color oscuro, y el
cemento de la réplica es poroso, con l
que ésta quedará manchada.
La capacidad de despegue es similar a la del lubricante
sintético, no dejando restos del molde adheridos a la
réplica.
Grasa de lubricar maquinaria industrial
cemento
Al ser de una consistencia de gel, se debe aplicar
conformando una final película evitando saturar las
texturas. Sin lugar a dudas, de los tres productos utilizados
es el más eficiente dado que el molde suelta con mucha
facilidad (A pocos golpes se agrieta en su totalidad).
No quedan restos del molde adheridos a la réplica
ser un producto de un color marronáceo o incluso negro,
es interesante matizar que no han permanecido restos de
ese color en la réplica.
resto de
­ Vaciado de
lo cual es deducible
­ Vaciado de
cia y pese a
4.3.- Lubricante sintético ­ Vaciado de resina de poliéster.
Ante los golpes el molde despega bien, en trozos grandes, aunque se queda agarrado en
algunas partes. Puntualizar que suelen quedar resquicios de gomalaca y escayola en la réplica
por tal motivo que se deberán eliminar con una herramienta más fina.
4.4.- Aceite de engrasar multiusos ­ Vaciado de resina de poliéster.
El molde despega estupendamente (Cinco golpes de formón) y se fragmenta en tres trozos en
este caso. Como se puede observar en la imagen, tras la liberación de la réplica de resina aún
residen pequeños trozos del molde en la misma. Trozos que se despegan solos.
4.5.- Grasa de lubricar maquinaria industrial ­ Vaciado de resina de poliéster.
En cuanto a la utilización de este producto solamente cabe decir que los resultados son
similares a los del producto anterior.
5. SILICONA- SILICONA
Dado que la silicona es un material flexible destinado a la reproducción seriada, no es
necesario aplicar ningún agente de desmoldeo. Personalmente suelo aplicar una fina capa de
cera en el supuesto de que se realice un vaciado en resinas, para proteger del desgaste a la
silicona, provocado por las altas temperaturas que adquieren en el fraguado las resinas.
No obstante existe la posibilidad de poder extraer réplicas de silicona de un molde realizado en
la misma silicona: matizar que la silicona con la silicona se adhiere implacablemente con lo cual
se requerirá un desmoldeante eficiente a tal efecto.
Sin embargo hemos podido comprobar algo importante de reflejar en este escrito:
1. En el mercado tenemos siliconas en estado viscoso, tixotrópico y en pasta.
2. En el mercado cada casa nos ofrecen siliconas de diferente composición química.
Por ello:
1. Si realizamos un molde con la silicona de un fabricante, y lo vaciamos con la silicona de
otro fabricante, por el hecho de ser de diferente formulación es muy probable que no
se adhieran, no obstante conviene realizar una prueba que lo evidencie.
2. Si en el interior de un molde realizado por apretón con masilla de silicona vertemos
silicona líquida, es muy posible que tras la reticulación, no se adhieran y la réplica
pueda retirarse sin ningún problema.
Muestro en esta ocasión un molde de efectuado en
silicona tixotrópica y tres pruebas tintadas de amarillo
confeccionadas con la misma silicona, pero con
desmoldeantes diferentes:
1. Tira de la izquierda: Aceite de cocina usado.
2. Tira del centro: Vaselina+aguarras+cera+aceite.
3. Tira de la derecha: Vaselina.
Resultado: La tira del centro es la que menos resiste a ser despegada.

Se puede leer la revista de Junio 2012 donde fue publicado este artículo.