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Mejorando la atención
al cliente mediante una solución de acero moderno
Portaherramientas fabricado por Premefer
La situación actual del
mercado confronta a los talleres de mecanizado con una situación
aparentemente imposible de salvar. El cliente final espera la
máxima calidad en sus piezas, al tiempo que reclama una
constante reducción de los costes. Un menor tiempo de entrega
se ha convertido igualmente en un factor crucial, dado que los
usuarios finales posponen hasta el último momento la realización
de sus pedidos.
La empresa francesa Premefer se vio confrontada con esta situación
cuando recibió el pedido de fabricar dos mesas para una
centro de torneado vertical de grandes dimensiones.
Las piezas debían medir 1200 y 1900 mm con un grosor de
104 mm respectivamente. La resistencia debía ser de 90
a 110 kilos.
Premefer posee 25 años de experiencia en la fabricación
de herramientas para la conformación en frío, moldes
para plásticos así como piezas en general para aplicaciones
industriales. No era la primera vez que realizaba un pedido de
este tipo, aunque las dimensiones de las piezas complicaban la
obtención del acero especificado por el cliente. En un
primer momento se pretendió forjar las piezas pero se descartó
inmediatamente debido al plazo de varias semanas que implicaba
esta opción. Luego se optó por usar acero redondo
de grado 1.2311/40CMD8. Desafortunadamente los diámetros
requeridos no están realmente disponibles en el mercado.
Ademas, piezas forjados en estos diametros en cuestión
podía conllevar problemas de soldeo del material, de porosidad
o segregación de los elementos de la aleación.
Tras consultar al distribuidor de acero Alpes Metal Diffusion,
se optó por producir una pieza de Toolox 33 y otra de 1.2311
cortadas ambas de una sola placa. La mecanización de una
placa en caliente en lugar de un producto forjado garantiza mejores
propiedades de la pieza final gracias a la estructura homogénea
de toda la placa.
Toolox es un producto exclusivo del fabricante de acero sueco
SSAB que somete sus productos a controles de calidad consistentes
y exigentes superiores a los de los aceros estándar 1.2311.
Cada placa de Toolox se somete a pruebas de ultrasonido y mecánicas,
cuyos resultados se consignan en certificados individuales.
Para mecanizar estas piezas Premefer utilizó dos centros
de fresado axiales aplicando el siguiente mecanizado: desbarbado
de superficies, ranurado, perforación y ajustes.
El Sr. Jacquemin de Premefer ha constatado los grandes beneficios
de mecanización de Toolox en comparación con 1.2311.
Las tolerancias de la geometría tras la mecanización
son mucho mejores con Toolox. La estabilidad era un parámetro
muy importante debido a las dimensiones de las piezas. La velocidad
de mecanización se ha mejorado entre un 20 - 25% frente
a la velocidad de la pieza hecha en acero 1.2311. Los beneficios
de Toolox radican en la microestructura basada en una aleación
con poco carbono.
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