LA ELIMINACIÓN DE DIOXINAS EN GASES DE CUBILOTES

Se puede leer el artículo completo en FUNDIDORES Octubre 2010

Aunque sea un equipo muy "primitivo" o antiguo, en la industria de la fundición férrica, el cubilote sigue siendo en la actualidad un aparato para fundir hierro eficaz y práctico y su vigencia está establecida por sus buenos resultados metalúrgicos y su capacidad de "digerir" una amplia gama de materiales, que en principio son poco reciclables con otros sistemas de fusión y obtener de ellos otras piezas nuevas con calidad exigida.

Las chatarras, que se introducen como materia prima, contienen restos carbono-orgánicos y compuestos clorados o fluorados como son aceites, pinturas, plásticos del tipo PVC, etc., lo que da lugar a que los gases de salida de los cubilotes contengan ciertas cantidades de dioxinas o furanos (PCDD y PCDF).

Como es ya conocido la OMS clasificó en 1.997 a estos compuestos químicos como "carcinogénicos humanos" y la agencia estadounidense EPA establece, que una ingestión (por cualquier vía) y durante toda la vida de un ser humano de sólo 0,1 pg/kg de peso, pueden hacerle contraer cáncer con un grado de probabilidad de 1 entre 1 millón de personas.

Estos compuestos químicos son muy persistentes ya que no se degradan, prácticamente, en el medio ambiente y son acumulativos en los tejidos grasos de animales o de seres humanos.

Por todo ello, las legislaciones medio ambientales, de prácticamente todo el mundo, establecen límites de emisión muy estrictos que son del orden de 0,1 ng/Nm3 de gases emitidos.

Conviene recordar que para que se formen este tipo de compuestos se tienen que dar varias condiciones, que en los gases de los cubilotes se dan habitualmente, como son:

Presencia en los gases de:
o COV´S
o Iones de Cl- o F-
o Oxigeno
o Metales pesados como cobre, etc.(que actúan como catalizador)
y además :
o Temperatura del flujo de gases inferior a 500ºC
o Tiempo de residencia para producirse su formación.

También hay que tener en cuenta que si bien a temperaturas por encima de 850ºC las posibles dioxinas formadas se destruyen, al descender dicha temperatura de forma progresiva, sobretodo en el rango de 250 a 450ºC, se vuelven a formar, nuevamente.

Aunque en los cubilotes, se dan dichas condiciones, según cuales sean las materias primas que se utilicen, se generan cantidades muy variables de dioxinas y aunque en los gases de salida, habitualmente, llegan a estar por encima de los umbrales legales citados en cualquier caso no alcanzan niveles exagerados (como máximo son de 5 a 7 ng/Nm3 ) es decir, son inferiores que los niveles que se dan en otro tipo de

aplicaciones, como por ejemplo, en filtración de gases de incineración, pero en todo caso si se precisa de su eliminación.

FIVEMASA tiene desarrollado y aplicado un procedimiento sencillo y eficaz para evitar que estas sustancias en estas aplicaciones se emitan a la atmósfera. Consistente en introducir dentro del caudal de gases aspirados y a depurar, justo antes del propio equipo separador de partículas, es decir, del filtro de mangas, polvo de carbón activo de lignito de una superficie específica determinada y en cantidades adecuadamente dosificadas según necesidades, mediante un sistema de inyección.

Este polvo de carbón es convenientemente pulverizado, e introducido a contracorriente como una nube dentro del flujo de gases y adsorbe muy rápidamente los compuestos orgánicos formados como dioxinas o furanos o incluso "precursores" de los mismos. Este es un procedimiento probado que resuelve muy eficaz, sencillo y práctico.

Teniendo en cuenta que el consumo de carbón activo necesario no es muy grande tampoco en el filtro se recoge una mayor cantidad significativa de residuos sólidos, , ye tampoco exige excesivas necesidades de espacio ni de reformas para su instalación.

En una instalación de depuración de gases de cubilote existente en España que años atrás realizo FIVEMASA, se ha instalado, en fechas recientes, un sistema de adsorción como el descrito con resultados excelentes en dioxinas con valores del orden de 0,005 a 0,010 ng/Nm3 corregidos al 11% de oxigeno es decir, 10 veces menores que la exigencia legal, según resultados de mediciones realizadas por una Entidad Oficial.

FIVEMASA es una empresa española, creada hace más de 30 años, es pionera en el campo de la depuración de gases y tiene tecnología propia y experiencia probada en aplicaciones que requieren un alto grado tanto de eficacia o rendimiento como de fiabilidad para este tipo de aplicación concreta como para otras no solo en sector de la fundición férrica como también en la fundición no férrica (aluminio, etc), en ferroaleaciones, en incineración de residuos (hospitalarios, biomasa, etc.), etc.

Las referencias que tiene FIVEMASA no sólo se refieren a equipos o equipamientos fabricados para diferentes aplicaciones sino que mas específicamente desarrolla instalaciones o proyectos completos en los que su alcance se ajusta o adapta a las necesidades o criterios que establecen o solicitan sus clientes.