La consistencia de Proceso de Inyección
en Fundición Inyectada

Objetivo: aumentar la productividad

Con el fin de cumplir los requisitos actuales de la industria, después de muchos años de desarrollo ALLPER, está en una situación para responder a las necesidades de los clientes es decir, piezas ligeras de fundición o nuevas piezas de fundición que permiten reducir el peso del coche.

Esto comienza desde el estudio específico de la aplicación del contenedor, hasta la unidad de lubricación con su nuevo desarrollo de aceite de alta densidad pasando por el sistema de pistón, encontrando la solución para cada aplicación.

El aumento de la productividad puede ser alcanzado a través de un proceso de fundición coherente. Un movimiento libre en todo momento del pistón en su contenedor es la condición previa. Aluminio en el contenedor, deformación o expansiones diferentes en sus apoyos son impedimentos para conseguir un funcionamiento libre.

Molde, zona entrada aluminio en molde, desequilibrio de temperaturas, desmoldeante son responsables de la calidad y por lo tanto de la productividad.

Las siguientes preguntas tienen que ser respondidas:

o ¿Cómo se puede mantener un proceso de fundición regular y continuo?
o ¿Cómo se puede aumentar la vida útil de las distintas piezas de desgaste?
o ¿Qué cantidad y que tipo de lubricante se nos permite aplicar?
o ¿Cómo se hace un vacío regular en fundición inyectada con vacío?

1.- Contenedor

Equilibrio de la temperatura bajo condiciones de trabajo del contenedor, apoyo y centraje entre el molde y el plato de la máquina son los puntos más importantes para llegar a un proceso de fundición regular y continúo. El necesario diseño del contenedor es uno de los desarrollos más importantes.

El inserto intercambiable, tecnología patentada, se puede cambiar directamente en la misma máquina. Con este diseño, será posible la construcción del contenedor termorregulado en 1 pieza (Integral).

2.- Lubricación

El desarrollo de la unidad de lubricación así como, del lubricante de alta densidad, han permitido conseguir con un alto rendimiento, unos resultados excepcionales, así como también respetar y tener cuidado de las necesidades actuales relacionadas con el medio ambiente. Para cada aplicación la mejor solución es posible.

El lubricante adecuado aplicado en el lugar correcto, teniendo como resultado ambiente limpio y el rendimiento previsto.

3.- Sistema de pistón

y el cuerpo absorbe el calor generado sobre la cabeza. Este sistema permite el montaje de más de 1 anillo o anillo de un elástico, en respuesta a las necesidades reales de piezas de fundición con alto vacío.

Como no puede penetrar de aluminio entre el anillo y el contenedor, tenemos como resultado gran regularidad y constancia en los movimientos.

4.- Vertido con Thyphoon

El desgaste del contenedor en la zona del agujero de llenado reduce la vida del propio contenedor así como la vida de los pistones.

El desarrollo del thyphoon (patente pendiente) reduce la velocidad de impacto, así como el sobrecalentamiento local.

Se ha desarrollado tanto para hornos como para cargadores con cuchara. Hay una solución para cada aplicación mano derecha o izquierda, desde 1 hasta 40 kg de fundición.

Las ventajas son:
Aumentar la vida del contenedor, así como del pistíón.
Posibilidad de reducir el tiempo de espera.
Medio ambiente más limpio

El desarrollo de las herramientas para la inyección de alta presión de aluminio, responde a las últimas novedades tecnológicas y tiene una solución para cada aplicación. Por lo tanto, será posible aumentar la vida de todas las piezas de desgaste, el contenedor, así como el pistón, dando como resultado una consistencia elevada del proceso de inyección.

Permitir al cliente obtener el sistema de herramientas completo de un solo proveedor, le dará la solución adecuada para su aplicación