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Evolut, "soluciones para la fundición" Evolut Spain, S.L. filial española de Evolut capaz de ofrecer soluciones robotizadas en todo el proceso de fundición Evolut ha llegado a los 20 años de actividad. Es un periodo de tiempo, que permite hacer un balance significativo en el ámbito de la automatización robotizada. Con más de 1600 islas robotizadas instaladas, la empresa se coloca en el vértice de los system integrator mundiales. Iniciada en el desarrollo de las automatizaciones en el sector de carga/descarga de máquina herramienta, la firma ha desarrollado en los últimos años una serie soluciones capaces de satisfacer muchas solicitudes de la fundición: Descarga, control y lubrificación
de inyectoras Ahora Evolut da un paso adelante y crea su filial española EVOLUT SPAIN, S.L. que ademas de los servicios de asistencia tecnica y comercial, que lleva prestando desde hace años, pretende convertirse en el integrador nacional de referencia para el sector de la fundición y para ello a partir del 2010 empezará a fabricar sus islas robotizadas en su nueva sede cercana a Bilbao.
Fundición de aluminio Recorriendo el proceso productivo del aluminio, la primera fase que encontramos puede ser la producción con colada bajo presión o la producción en coquilla (colada a gravedad). En el sector de colada bajo presión Evolut ha encarado las clásicas temáticas de descarga piezas con control de la mazarota por medio de fotocélulas que pueden ser configuradas en automático garantizando, así, tiempos rápidos de cambio producción. Son muchas e interesantes las aplicaciones de carga insertos y la programación robot directamente por la prensa. Equipando la máquina de colada bajo presión con un particular aparillaje eléctrico, el robot y la automatización del cambio molde pueden ser programados y configurados directamente por la máquina. Con referencia a la producción de piezas por colada a gravedad, coquilla, Evolut ha desarrollado islas según la que siempre ha sido su característica principal: la busca de la flexibilidad. El diseño del hardware y software del brazo de colada ha tenido en consideración la posibilidad de trabajo en posición con cambio rápido de las coquillas. Una de las clásicas realizaciones prevé la pesca desde dos hornos y la asistencia de tres coquillas en paralelo que pueden ser también cambiadas. El sistema puede perseguir dos basculamientos por coquilla y la programación, en caso de necesitad parametrizada, es ejecutada directamente sobre el pico del cazo: igual que lo haría un operario.
Rebabado de aluminio Prosiguiendo en el proceso productivo del aluminio la elaboración siguiente que Evolut ha afrontado es el rebabado en automático. Las dos macro soluciones prevén el rebabado de las piezas o con pieza sobre pulso robot o con pieza fijada sobre estaciones fijas. En el desarrollo de esto proyecto
Evolut ha tenido que responder a muchas preguntas: o Individualizar la pieza, no
hay posicionamientos mecánicos en la zona de amarre. - La garantía de la repetibilidad del grado de acabado. La solución empieza desde el estudio y la realización de herramientas y máquinas ad hoc que son totalmente compensadas. Durante el ciclo de trabajo el robot comunica con la máquina controlando la presión y, como consecuencia, el grado de acabado de la pieza misma. Con la pieza sobre pulso robot la compensación esta garantizada por un sistema instalado sobre el pulso y el mandril de trabajo, equipado con enganches rápidos, es capaz de utilizar más herramientas cambiándolas en automático. - La isla es muy complicada a programar. Esta es la gran revolución introducida por Evolut en estos centros de rebabado robotizados. Partiendo de diseños 3D de las piezas o de escaneado láser (por ejemplo brazo Faro) ejecutando reverse engineering, el ambiente de trabajo se desplaza desde la pieza real hasta el virtual. Toda la programación de la isla es ejecutada off-line y el programa es transferido directamente en producción listo para ser utilizado. Como en el sector de la máquina herramienta el robot se ha convertido en un sistema cad-cam obteniendo facilitad de programación y una reducción superior al 80% de los tiempos de preparación y de set up al cambio modelo. Fundición de hierro La primera experiencia de Evolut en la fundición de hierro ha sido con las islas de rebabado. Las características de estas islas son las mismas previamente descritas (3D visión compensaciones) con el uso de máquinas de rebabado y herramientas diferentes. La utilización de muelas diamantadas ha hecho posible tiempos de trabajo reducidos y elevados grados de fiabilidad; con una productividad 3 o 4 veces superior con respecto al rebabado manual por parte del operario. La notable experiencia en los sistemas de visión ha empujado a Evolut a utilizar el robot en las aplicaciones de colocación de machos e insertos. Los implantes de producción de hierro, ya en funcionamiento en clientes, tienen muchas variables sobre los posicionamientos y la repetibilidad de los insertos. El sistema de visión guía robot 3D (marca Evolut) ha consentido de sobrepasar todas estas variables y suministrar una aplicación muy flexible sea en fase de carga (variedad de piezas) sea en fase de insertado (variedad de formas en los insertos). Una corta visita a su página web www.evolutspa.com podrá mostrar mejor con fotografías y videos la variedad de producción de esta interesante empresa. |
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