HORNOS A CRISOL

FUSIÓN Y MANTENIMIENTO DE ALEACIONES
NO FÉRRICAS
Los diseños que presenta el presente catálogo se refieren a los
procesos de fusión en crisol de metales y aleaciones no férricas,
bronce, latón, aluminio, zamak, etc...

VENTAJAS DE LA FUSIÓN EN CRISOL
· Menores mermas por oxidación del metal fundido.
· Facilidad del cambio de la aleación a fundir con la simple
sustitución del crisol.

GAMA DE FABRICACIÓN
Nuestro programa de fabricación contempla todos los tamaños
de hornos capaces de acoger la amplia gama de crisoles
standarizados que existe en el mercado.
Así mismo en función de la comodidad operativa, nuestros
diseños le ofrecen la posibilidad de elegir entre hornos estáticos
(fijo) o hornos basculantes.

HORNOS FIJOS Y BASCULANTES
> HORNOS ELÉCTRICOS
· SISTEMA DE CALENTAMIENTO mediante un interior de paneles
equipados con resistencia eléctrica conveninentemente
dimensionada.
· MÍNIMO COSTE DE MANTENIMIENTO. Los paneles calefactores
son recuperables, pueden ser reparados por el propio usuario
en caso de avería.
· MÍNIMOS TIEMPOS MUERTOS. El cambio de paneles se realiza
sin necesidad de sacar el crisol y con el horno caliente.

ECONOMÍA
Nuestro sistema de tapas permite el acceso al caldo fundido
ajustando su apertura al tamaño real del cazo.
El sistema de regulación de temperatura se realiza mediante
tiristores, modulando la potencia hasta los mínimos niveles exigibles.
Este sistema de control permite alargar la vida de los elementos
calefactores en un 20%.

RENDIMIENTO TÉRMICO
Garantizado por el excelente aislamiento térmico, constituido
a base de fibras cerámicas de baja densidad y gran poder aislante.

VIDA DEL CRISOL
Su calentamiento uniforme a lo largo de toda su superficie
lateral, evita tensiones derivadas de un calentamiento irregular.

HORNOS A COMBUSTIBLE
1.- Instalamos el sistema de combustión exigido por el propio
cliente fundamentalmente (gasoil, gas natural, propano, etc).
2.- Fabricamos toda la gama de hornos adecuados a todos los
tipos de crisoles que se hallan en el mercado.

EL CAMBIO DEL CRISOL
Resulta rápido y fácil pues sólo es necesario retirar el anillo
superior de protección.

SALIDA DE HUMOS
Atendiendo a criterios de operatividad en el
propio lugar de trabajo las salidas de humos las
diseñamos bajo dos criterios diferentes:
· Precalentamiento de la carga - Los gases
producto de la combustión salen por el borde
superior del crisol.
· Evacuación por chimenea- este sistema
permite un acceso más cómodo del operario
al metal fundido para labores de desescoriado,
desgasificación, etc.
· No necesita ningún tipo de anclaje.
· Posibilidad de instalar un intercambiador de
calor para precalentar el aire de combustión
y obtener elevados rendimientos térmicos.

RENDIMIENTO ÓPTIMO
· Cuando la potencia instalada es alta, la colocación de un
intercambiador de calor en la chimenea de salida de gases provoca
el precalentamiento del aire de la combustión, lo que determina
un ahorro de cmbustible de hasta un 20%.
· La cámara de combustión dispone de un canal de seguridad para
evacuación del caldo encaso de rotura del crisol.
· La cámara de combustión la construimos a base de masa refractaria
de un excelente comportamiento al choque de la llama.
· Aislamiento térmico a base de fibras cerámicas de baja densidad
y gran poder aislante.

SEGURIDADES
Independientemente del combustible a usar nuestra instalación
posee todas las seguridades exigidas por la normativa vigente.
Esto es:
· Seguridad de detección de llama.
· Seguridad de encendido del quemador.
· Presostatos en el circuito de combustible y en el de aire.
· Ciclo de control y encendido controlados mediante autómata
programable.

MANIOBRA DE BASCULAMIENTO
· Totalmente segura en el vertido toda vez que el eje
de giro del horno esta alineado con el pico
de colada evitando el
desplazamiento de este.
· Plataforma de acceso a la
zona superior para las
labores de limpieza.
· Accionamiento mediante
pulsadores sobre bomba
hidráulica.

GARANTIA Y
ASISTENCIA
Garantizamos el suministro
de respuestos durante toda la
vida en activo del horno

ARMARIOS DE CONTROL
ELECTRÓNICO
En nuestro armario hemos suprimido el tradicional contactor
electromecánico para establecer un riguroso control de potencia
y temperatura gradual mediante tiristores. En consecuencia
podemos ofrecerle:

PANEL DE CONTROL DIDÁCTICO
Por su fácil interpretación al ser todas sus lecturas digitales.
Tenemos en todo momento a la vista:
· Lectura de consumos por fase.
· Pulsaciones de potencia.
· Temperaturas del metal fundido y de la cámara de resistencias.
· Nº de horas de trabajo del crisol.

OPERATIVO
No necesita ningún tipo de atención constante debido a que
las alarmas instaladas reclaman la atención en el momento
oportuno.

RIGOR EN LA MEDICIÓN
El máximo error permitido se cifra en un 1% del valor del fondo
de escala.

POSIBILIDAD DE PROGRAMAR
· La puesta en marcha y/o parada de la instalación.
· La potencia máxima a consumir.
· La temperatura del metal
fundido.
· La temperatura del
mantenimiento nocturna. El
horno pasa a ser regulado por
este valor automáticamente en
función de nuestra selección.

SOFTWARE DE
CONTROL DE
TEMPERATURA
Para controlar la temperatura
por ordenador. Obtenemos así una
centralización de la información
tan necesaria en muchos casos.
(Opcional).

REDUCCION DE
COSTES
COSTES DE MANTENIMIENTO
Porque garantiza una mayor
vida de los elementos calefactores
estimada por el propio fabricante
de estos en un 20%.
COSTE ENERGÉTICO
El control de potencia a
tiristores regula el equipo al nivel
de potencia mínimo para
garantizar el mantenimiento
constante de la temperatura.
Podemos sincronizar (opcional)
varios equipos de control y limitar
el consumo total de energía a un
valor determinado por el usuario