Optimización de la fusión con un difusor de gas

Desde hace años se utilizan los difusores de gas en cuchara para tratar el metal antes de colar. Este tratamiento con gas era por desgasificar, limpiar el caldo con el objetivo de reducir los rechazos.

CAPITAL Refractories Ltd diseña y fabrica difusores de gas por horno de inducción, también por cuchara. Con su experiencia, destacan ventajas en la colocación del difusor en el horno de inducción: menos rechazos, mejor eficiencia de la fusión, posibilidad de aumentar la vida del refractario.

Para utilizar con seguridad un difusor de gas en un horno, solo es necesario seguir algunos puntos :
Es muy importante utilizar el difusor con un revestimiento adaptado que puede resistir la presión y permite el paso de las burbujas de gas: tenemos una gama completa de refractarios.
Es importante, también, poder controlar el flujo de gas: se necesita un gas Flow control adaptado. Normalmente el difusor está en el centro del horno.

Los difusores son muy fáciles de instalar y dura lo que dura el revestimiento. El revestimiento debe ser bien sinterizado antes de la primera inyección de gas: con experiencia, recomendamos empezar a utilizar el gas solamente a partir de la tercera fusión.

Para utilizar el difusor, es recomendable hacer la prueba con uno de nuestros comerciales, pero por indicación, hay que inyectar cuando el horno está lleno de metal líquido hasta que se nota un movimiento dulce ( más o menos 10 litros/minutos en un horno de 1 tonelada). El gas se va a expender con mas una temperatura más alta, en este caso, cuando sube la temperatura, baja la presión (6-8 litros/minutos). La inyección va a durar hasta el momento de bacillar el metal líquido en la cuchara.

Ahora, tenemos clientes que utilizan este sistema en todo el mundo con diferentes resultados.

En Inglaterra, existen fundiciónes con un alto porcentaje de rechazos, especialmente con aleación 12Cr4Ni, después de colocar el difusor, reportan una mejora importante.

En Alemania, colocamos un difusor en los hornos de 1500, 1000 y 500 kg de capacidad en una fundición de centrifugación. Hemos observado que se reducen bastante las oxidaciones de las aleaciones de acero al carbón y también que reducen el nivel de nitrógeno en las aleaciones de inoxidable.

Una fundición de precisión con horno pequeño ha visto un aumento de la vida del refractario del 20%, menos inclusiones, disminución de la temperatura de fusión y mejora de la calidad.

Hay más de 1000 hornos en el mundo con nuestro sistema de difusor de gas.